生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度，下面整理一篇"工厂管理制度十项原则"！

一 、均衡生产，调度有序

1. 配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

2. 负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。

3. 制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

4. 实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

二 、产品质量控制有力

1. 车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。

2. 协商制定质量标准，制定工艺流程。

3. 督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。

4. 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行,并及时向业务部门提供样品。

5. 上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，做详细的说明，并将技术部提供工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。

6. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

三 、原辅材料，供应及时

1. 车间主任必须及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

3. 配合技术部准备好有关需用的各类生产前的必备用品，做到井井有条，临阵不乱。

四 、纪律严明、考核严格

1. 严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。

2. 督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。

3. 对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。

五 、设备完好，运转正常

1. 督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。

2. 督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。

3. 督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，如有异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

六 、安全第一，消除隐患

1. 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。

2. 做好安全生产消防等方面的宣传工作。

3. 严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。

4. 车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。

5. 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。

6. 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

七 、堆放整齐，文明生产

1. 生产有关的工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。

2. 与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。

3. 要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品分开，以免造成混乱。

4. 保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。

5. 督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。