六大制约因素

生产计划编制前需要确认的六大制约因素，包括订货合同、工艺设计、原料准备、设备配套、人员工时和能源供应。

1.订货合同制约

主要包括生产的品种、具体的数量、交货的时间。

2.工艺设计制约

主要包括采用什么工艺、使用何种线材、线材用量多少。

3.原料准备制约

主要包括是外购还是自备、自加工需要经过的工序。如是否需要加工、是否需要剥线等。

4.设备配套制约

主要包括检测设备、前后工序的设备配套情况、专用配件配套情况等。

5.人员工时制约

主要包括不同品种的单位产量定额、每周开班次数、工人的出勤率情况等。

6.能源供应制约

主要包括电、水、气等的供应情况。

这些制约因素，需要在生产计划编制过程中逐一评估和相互平衡，否则生产计划就无法编制。

八个评估环节

生产计划编制的一般流程，每一个流程点都有各自的评估重点。上面提到的六大制约因素所提出的制约点，就是每个流程点的评估重点。

1.设备能力评估

重点在于设备数量、设备种类、设备状况。设备评估就是要测算出各自的生产能力，了解设备的运转情况。

2.劳动效率评估

重点在于单产定额、开班情况、开机数量、实际单产、平均出勤率、平均次品率。设备产能并不等同于实际生产能力，要根据上面所列出的内容，分门别类地计算出不同工序的实际生产能力。

3.订货合同评估

重点在于订货合同品种、数量、交货时间。检查合同所规定的要求是否与实际生产能力相匹配，能否在规定时间内完成生产。

4.工艺设计评估

重点在于工艺要求、用料类型、耗材数量。核定拟订合同所需的品种是否采用特殊工艺，工序复杂程度，产品的耗材量为多少。

5.原料准备评估

重点在于原料数量、品种、使用时间。落实准备的原料是否能满足拟订合同的需要，材料，设备，人员安排是否可以在投产前备齐，需要再加工的线材是否可以如期完工。

6.能源供应评估

重点在于电、水、气的供应。确定能源供应能否保障正常生产，是否还有特别的能源需求。

7.生产进度评估

重点在于前一期生产计划的执行情况。了解生产进度的实际状况，确定计划提前或推迟的天数。

8.实际接单评估

重点在于落实接单数量、编制生产计划。在完成前面几项评估的基础上，确定可接合同的数量，并根据所接合同的品种、数量、交货时间要求，编制新的生产计划。

八个环节的评估中，重点评估对象应该是设备生产能力和员工工作效率，因为这两点才是决定产能大小的根本因素。

四种测算依据

编制生产计划首先要进行产能测算。通常情况下，我们应该知道四种产能：理论产能、定额产能、效率产能、进度产能，这四种产能的测算依据分别是理论单产、定额单产、效率系数、进度误差。

1.理论单产

单位时间内理论上可以生产的产品数量（不考虑设备和人员效率耗损）。

2.定额单产

单位时间内考虑设备和人员的效率耗损后，可以达到的生产指标。

3.效率系数

依据设备完好率、平均出勤率、定额超产率、正品率等生产指标得出的系数。

4.进度误差

实际生产进度与计划进度之间的差距。

我们根据设备开机总数和分类开机数、每月开工天数、每天开工班次、每个班次的工作时间，以分类机种的理论单产为依据，用加权平均法可以计算出当月的理论产能。

同样的方法，我们以定额单产为依据就可以计算出当月的定额产能。用定额产能乘以效率系数就可以得到当月的效率产能。用效率产能根据进度误差进行调整就可以得出当月的进度产能。

理论产能是一种基础，定额产能是一种目标，效率产能是一种推测，进度产能是一种现实。四种产能环环相扣、紧密相连。

从理论产能、定额产能、效率产能到进度产能，是一个不断挤干“水分”的过程。只有被挤干“水分”的进度产能，才是最符合实际情况的生产能力。

企业的接单数量要根据进度产能来确定。除了进度产能之外，接单时还要考虑原材料和工艺的准备情况，以确保所接合同能如期完成。

合同签订后，我们就可以根据合同要求的品种、数量、交货时间和工艺编制生产计划了。生产计划的格式、内容、周期可以按照实际需要设计。

生产计划是企业计划管理中的一个环节，编制生产计划只是计划管理内容的一个部分。

案例

某公司是典型的多品种小批量生产模式，专门生产加工高精度的压缩机机体，加工的零件主要由客户提供图纸，需求量一般不超过10件。该公司的多品种小批量生产有三个特点：一是客户均为国际制冷行业的龙头企业，具有行业领先性；二是产品的生产方式都是小批量，具有生产模式的代表性；三是设备的加工技术都达到国际领先水平，具有管理硬件的可靠性。

该公司把生产计划分解为三部分，一是采购计划，二是产能计划，三是生产计划。

采购计划。以客户订单为依据，根据全年预测、月度预测、当前订单、最低库存、安全库存、实际库存、经济生产批量、铸件报废率和加工报废率等数据，在进行物料需求分析的基础上，制订出当月铸件毛坯采购计划和外协零件采购计划。

产能计划。计算出制约多品种小批量的生产规模的关键设备工序产能，根据“每台设备的每天工作时间×月工作天数×机床利用率×设备台数”的算式得出的数值就是该工序的最大月生产能力。当产能负荷率超过100%时，说明生产负荷过大，需要将交货期后延；当产能负荷低于80%时，说明生产任务过少，产能闲置过多，需要多接订单。

生产计划。根据多品种小批量的特点，为关键工序编制周滚动生产计划，以根据客户的不同要求和实际生产进度，及时调整偏差，灵活安排生产。

上述编制生产计划的过程告诉我们，多品种小批量模式的生产企业，在编制生产计划时，除了要对制约因素进行平衡外，更重要的是要安排好短期的生产计划，只有这样才能适应多品种小批量的生产模式。